Hvad er årsagerne til det knækkede skum af PVC-skumplade?

PVC skumplade , også kendt som Chevron board og Andy board, er meget udbredt i personbiler, togvognstage, kassekernelag osv. Skumbrud forekommer dog nogle gange i produktionsprocessen, så PVC-skumning Hvad er årsagerne til, at boblen brister? Lad mig tage dig med for at finde ud af det.

I produktionspraksis er de fleste af de ødelagte porer forårsaget af reduktionen af ​​smeltestyrken efter den ujævne ekspansion af lokale celler. Der er mange faktorer for selve smeltens lave styrke og det lave tryk omkring smelten. For at opsummere manifesteres det hovedsageligt i følgende aspekter:

Ifølge polymerisationsmetoden kan PVC-harpiks opdeles i tre typer: emulsionsmetode PVC, suspensionsmetode PVC og bulk PVC. Ved fremstilling af stive PVC-skumprodukter, hvis emulsionsmetoden PVC-harpiks anvendes, kan der opnås et produkt med ensartede celler og en glat overflade, men produktets dimensionsstabilitet er vanskelig at kontrollere; og produktionsomkostningerne for emulsionsmetoden PVC-harpiks er høje; hvis suspensionsmetoden anvendes PVC-harpiks, er udseendets kvalitet og celleensartethed af produktet lidt dårligere. Med hensyn til omfattende teknologi, pris og ydeevne er det tilrådeligt at blande de to i et bestemt forhold, og forholdet kan være mellem 80/20-20/80. Tværsnitsarealet af pladens formning er bredt, og bredden fra ekstruderhovedet til formen skal fordeles til en bredde svarende til omkring 1,3 meter. For at opnå fuldt opskummede plastprodukter bør viskositeten af ​​den anvendte harpiks ikke være for høj. Ved dispergering og ekspansion koordineres trykket af hele pladens tværsnit, og smeltefluiditeten skal være høj. Hvis viskositeten af ​​PVC-harpiksen er for høj, er smeltefluiditeten dårlig, planheden af ​​pladeoverfladen er vanskelig at sikre, og cellerne er ikke nemme at udvide, hvilket resulterer i et lavt skumningsforhold; tværtimod, hvis viskositeten af ​​PVC-harpiksen er for lav, vil smeltestyrken være lav. Boble.

Hvis formen bruges forkert, produceres den tynde plade, og den tykke pladematrice misbruges, vil strømningsmodstanden for udgangsformmaterialet være stor, og udledningen vil være ujævn, hvilket resulterer i en ujævn overflade, reduceret smeltestyrke og selv pladen vil blive brudt, og produktionscyklussen vil blive forkortet; Ved fremstilling af tykke plader, hvis tyndpladematricen misbruges, vil udgangsmatricens smeltetryk være for lille, hvilket vil medføre, at boblerne bliver store og forårsager boblebrud. Under opskumningsprocessen af ​​materialet danner gassen, der nedbrydes af blæsemidlet, bobler i smelten. I disse bobler er der en tendens til, at små celler udvider sig til større celler. Størrelsen og antallet af bobler er ikke kun relateret til mængden af ​​tilsat skummiddel, men også til polymerens smeltestyrke. Hvis styrken er for lav, er gassen let at undslippe efter at have diffunderet til overfladen af ​​smelten, og de små bobler smelter sammen og danner store bobler. Den lange molekylære kæde af den skummende regulator er sammenfiltret og klæbet til molekylkæden af ​​PVC for at danne en bestemt netværksstruktur. Dels fremmer det plastificeringen af ​​materialet, dels forbedrer det PVC-smeltningens styrke, så cellevæggen kan modstå trykket fra gassen i cellen under opskumningsprocessen, dvs. ikke at briste på grund af utilstrækkelig styrke. Skumregulatoren kan gøre produktcellerne mindre og flere, cellestrukturen er mere ensartet og rimelig, og skummets tæthed reduceres kraftigt. Dårlig kvalitet eller utilstrækkelig tilsætning af skummende regulatorer vil resultere i lav skumstyrke og boblebrud eller boblestrenge.

Ovenstående er nogle af årsagerne til det knækkede skum af PVC-skumplader, jeg håber det kan være nyttigt.